等離子清洗機在LCD-COG液晶組裝工藝中的應用
在封裝工藝中適當地引入等離子清洗機進行表面處理，可以大大改善封裝可靠性和提高成品率。 液晶面板表面活化處理 提升產品潔凈度
等離子清洗機的清洗過程從原理上分為兩個過程
過程1為：有機物的去除 首先是利用等離子清洗機將氣體分子激活，然后利用O，O3與有機物進行反應，達到將有機物排除的目的；
過程2為：表面的活化 首先是利用等離子清洗機將氣體分子激活，然后利用O，O3含氧官能團的表面活化作用，來改善材料的粘著性和濕潤性能。
等離子清洗機在LCD-COG液晶組裝工藝中的應用
LCD的COG組裝過程，是將裸片IC貼裝到ITO玻璃上，利用金球的壓縮與變形來使ITO玻璃上的引腳與IC上的引腳導通。由于精細線路技術的不斷發展，目前已經發展到生產Pitch為20μm、線條為10μm的產品。這些精細線路電子產品的生產與組裝，對ITO玻璃的表面清潔度要求非常高，要求產品的可焊接性能好、焊接牢固、不能有任何有機與無機的物質殘留在ITO玻璃上來阻止ITO電極端子與IC BUMP的導通性，因此，對ITO玻璃的清潔顯得非常重要。在目前的ITO玻璃清潔工藝中，大家都在嘗試利用各種清洗劑（酒精清洗、棉簽＋檸檬水清洗、超聲波清洗）進行清洗，但由于清洗劑的引入，會導致由于清洗劑的引入而帶來其他的相關問題，因此，探索新的清洗方法成為各廠家的努力方向。通過逐步的試驗，利用等離子清洗機來對ITO玻璃進行表面清潔，是有效的清潔方法。利用等離子體清洗機對 LCD玻璃進行清洗，去除了雜質顆粒，提高了材料的表面能，使產品的成品率出現數量級的提高。同時由于射流低溫等離子體是電中性的，因此等離子清洗機在處理時不會損傷保護膜、ITO 膜層和偏振濾鏡。等離子清洗機的處理過程可以“在線”進行，并且無需溶劑，因此更加環保。
等離子體清洗機可以去除金屬、陶瓷、塑料、玻璃等表面的有機污染物，并顯著改變這些表面的附著力和焊接強度。電離過程易于控制和**重復。可以說，有效的表面處理是提高產品可靠性和工藝效率的關鍵，等離子體清洗機是目前理想的設備。通過等離子清洗機的表面活化，等離子體清洗機能提高大多數物質的性能：清潔度、親水性、拒水性、內聚性、可伸縮性、潤滑性和耐磨性。
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